污水處理工藝多種多樣，在我們日常的生產生活中，無時無刻，隨處可見的就是各種生產生活污水的產生，由于污水的成分不同，所以，對待每種不同污水的處理工藝也不太樣，今天，小編將帶大家來非常詳細的整理和講解下不同種類污水處理的工藝流程解析以及日常生活中常見的些污水處理工藝流程圖。

先，我們先來詳細解析下常見的集中生活廢水和工業(yè)污水的種類和其對應的處理工藝流程。

一、表面處理廢水

1、磨光、拋光廢水

在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

參考工藝流程：

廢水→調節(jié)池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

2、除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

參考工藝流程：

廢水→隔油池→調節(jié)池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

該類廢水般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。

當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

3、酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

參考工藝流程：

廢水→調節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放

4、磷化廢水

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

參考工藝流程：

廢水→調節(jié)池→混凝反應池→沉淀池→二混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

5、鋁的陽氧化廢水

所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽氧化廢水進行處理。

二、電鍍廢水

電鍍生產工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產生的廢水也各不相同，般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產生。對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法。

1、含氰廢水

目前處理含氰廢水比較成熟的技術是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完氧化階段，二階段是將氰酸鹽進步氧化分解成二氧化碳和水，叫完氧化階段。

參考工藝流程：

含氰廢水→調節(jié)池→破氰池→二破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放

反應條件控制：

氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300～350mv，反應時間10～15分鐘。

二氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調);理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點為600～700mv;反應時間10～30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里起進行處理。

2、含鉻廢水

含鉻廢水般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

參考工藝流程：

含Cr6+廢水→調節(jié)池→還原反應池→混凝反應池→沉淀池→過濾器→pH回調池→排放

還原反應條件控制：加硫酸調整pH值在2.5～3，投加還原劑進行反應，反應終點以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過調試確定，反應時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

混凝反應控制條件：PH值：7～9，反應時間：15～20分鐘。

3、綜合重金屬廢水

綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。

參考工藝流程：

綜合重金屬廢水→調節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調池→排放

反應條件般控制在pH值9～10，具體佳pH條件由調試時確定。反應時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌好，也可用空氣攪拌。

4、多種電鍍廢水綜合處理

當個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，般采取廢水分流處理的方法，先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。

三、線路板廢水

生產線路板的企業(yè)在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：

化學沉銅、蝕刻工序產生的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2+濃度可達100～200mg/l。

電鍍、磨板、刷板前清洗工序產生的大量酸性重金屬廢水(非絡合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。

干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網清洗等工序產生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度般在3000～4000mg/l。

針對線路板廢水的不同點，在處理時必須對不同的廢水進行分流，采取不同的方法進行處理。

1、絡合含銅廢水(銅氨絡合廢水)

此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡合物，采用般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉淀。般采用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉淀去除。

參考工藝流程：

銅氨絡合廢水→調節(jié)池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放

反應條件的控制要根據各廠水質的不同在調試中確定。般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據廢水中銅氨絡離子的量來確定，般投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定，當電位達到-300mv(經驗值)認為硫化物過量，反應完。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據調試確定，通過流量計定量加入。破絡池反應時間為15～20分鐘，混凝反應池反應時間為15～20分鐘。

2、油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其起進行后續(xù)處理，如水量大可單采用生化法進行處理。

參考工藝流程：

有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理

當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去;當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進步去除COD。

3、線路板綜合廢水

此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

4、多種線路板廢水綜合處理

當個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理后，混入綜合廢水中與其起進行后續(xù)處理，銅氨絡合廢水單處理后進入綜合廢水處理系統(tǒng)。

參考工藝流程：

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放

四、常見有機類污染物廢水的處理技術

1、生活污水

較常用的生活污水處理方法是A2/O法。

參考工藝流程：

生活污水→格柵池→調節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉淀池→排放

2、印染廢水

此類廢水水量大、色度高、成分復雜，般可采取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。

參考工藝流程：

印染廢水→調節(jié)池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放

以上講解的就是在我們日常生產生活中經常會接觸到的些關于印染廢水，電鍍廢水，生活污水，工業(yè)污水的些常見處理工藝流程，由于不同種類污水所含成分不同，所以在處理的時候也是需要運用不同的處理工藝的，所以大家在進行污水處理工藝選擇的時候，定要因地制宜，選擇正確的處理方式才能達到預期的果。