現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，隨著而來的問題個比個突出。工業(yè)鋼鐵廠廢水的處理有哪些方法？對于目前我的鋼鐵工業(yè)的生產過程分析，有關鋼鐵材料的選擇，包括燒結，煉鐵，煉鋼軋鋼等生產工藝等等生產流程。隨著而來的產生的鋼鐵廢水就是來自生產過程用水和些設別用水，冷卻水，洗滌水等。間接冷卻水在使用過程中僅受熱污染，經冷卻后即可回用;直接冷卻水因與產品物料等直接接觸，含有污染物質，需經處理后方可回用或串使用。

礦山廢水的處理：

礦山廢水的點是水量、水質變化大，廢水呈酸性。要合理確定礦山廢水的處理規(guī)模，并使被處理水的水質波動不要過大，往往需要設調節(jié)水池和調節(jié)水庫，先把水收集起來，再進行處理。礦山廢水是呈硫酸型的廢水，般pH值為1.5～6，這樣低的硫酸含量，顯然沒有回收價值，因此往往采用中和處理的方法。礦山酸性廢水的處理，般采用石灰中和法。

用石灰中和礦山酸性廢水的水質變化，鑒于Fe(OH)3在沉淀和脫水性能方面遠比Fe(OH)2好，為使處理構筑物和設備能力減少，從而采取曝氣或用氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提高沉淀果和出水水質。

礦山酸性廢水的處理離不開中和法，常用的中和劑是石灰石和石灰，因為其他中和劑價格高不宜采用，因此處理后水中的Ca2+往往含量很高或者是飽和的，再利用時應別注意水質穩(wěn)定問題，否則引起管道和設備的阻塞，給生產帶來更大損失。

燒結廠廢水處理與回用：

燒結的生產過程是把礦粉、燃料和溶劑按定比例配料，混勻，然后在高溫下點火燃燒，利用其中燃料燃燒時所產生的高溫，使混合料局部熔化，將散料顆粒粘結成塊狀燒結礦，作為煉鐵原料，在燃燒過程中，同時去除硫、砷、鋅、鉛、等有害雜質。燒結礦經冷卻、破碎、篩分而成5～50mm粒狀料送入高爐冶煉。

1、廢水的來源及水質、水量

燒結廠廢水主要來自濕式除塵排水、沖稀地坪水和設備冷卻排水。濕式除排水含有大量的懸浮物，需經處理后方可串使用或循環(huán)使用，如果排放，必須處理到滿足排放標準;沖洗地坪水為間斷性排水，懸浮物含量高，且含大顆粒物料，經凈化后可以循環(huán)使用;設備冷卻水，水質并未受到污物的污染，僅為水溫升高(稱熱污染)，經冷卻處理后，般都能回收重復利用。

所以，燒結廠的廢水污染，主要是指含高懸浮物的廢水，如不經處理直接外排則會有較大危害，且浪費水資源和大量可回收的有用物質。燒結廠廢水經沉淀濃縮后污泥含鐵量較高，有較好的回收價值。

2、廢水處理方法：

燒結廠廢水處理主要目標是去除懸浮物，換言之就是對除塵、沖洗廢水的治理。這類廢水治理的主要技術難點在于污泥脫水。燒結廠廢水經沉淀后污泥含鐵品位很高，沉淀較快，但由于有定粘性，故使脫水困難。

我燒結廠工藝設備先進程度差距很大，廢水處理的工藝也多種并存。內比較常用的廢水處理工藝有以下五種：平流式沉淀池分散處理工藝、集中濃縮濃泥斗處理工藝、集中濃縮拉鏈機處理工藝、集中濃縮真空過濾機(或壓濾機)處理工藝、集中濃縮綜合處理工藝。

燒結廠廢水處理技術及發(fā)展趨勢隨著鋼鐵工業(yè)技術的發(fā)展，燒結廠工藝趨向于帶式燒結機大型化。而對于大型廠的除塵設備多采用電除塵器，從而代替了濕式除塵，燒結廠的主要廢水便得到根本的解決。

從我的實際情況來看，濕式除塵設備還要在較長時期和較大范圍內采用，所以，還是要研究廢水處理的新方法、新工藝。根據(jù)內外發(fā)展的狀況分析，燒結廠廢水處理技術的發(fā)展趨勢，可歸納為以下幾方面。

強化處理，實施重復用水技術燒結廠產生的廢水，般不含有毒有害的污染物，通過冷卻、沉淀，就可循環(huán)使用或串利用。對燒結廠廢水強化處理，既能節(jié)約用水，又可回收有用物質，其經濟益十分客觀。只要選擇好處理工藝，使生產廢水可達到或接近零排放的目標。